明治末期から一般に用いられていためっき槽は、サブロク（3尺×6尺×3尺）と呼ばれるヒバやヒノキ、スギなどを材料とした木製の槽で、こうしたものの多くは「穴倉屋」と呼ばれる風呂屋の浴槽や一般家庭における板張りの地下貯蔵庫を作る業者によって作られました。

大正末期から昭和初期にかけては、木製アスファルト張りのめっき槽が一般に普及し、クロムめっきが導入されてからは、鉄製で鉛の内張りが施されためっき槽が多く用いられるようになりました。

めっきの自動化とともに、めっき設備の連続化も進みました。ラックやバレルを搬送する走行及び昇降機構を備え、前処理からめっき、乾燥まで行うキャリアー方式の装置や円周状にめっき槽を設置し、順送りに処理を行っていくエレベーター方式やプッシャー方式などの装置が開発され、めっき加工品の大量生産を可能にしました。さらに、帯板状や線材状の連続製品に部分めっきするリール・トゥ・リール装置やローラーコンベアで製品を搬送しながら連続的にめっき処理する装置なども登場しました。

ボルトやナットなどの小型部品は、樽状のバレルに入れてめっき液に浸漬し、回転させることでめっきを行います（バレルめっき）。バレルは、塩化ビニル、ポリプロピレン、もしくはアクリル樹脂製で、めっき液が通る小さな穴が多数空いています。

バレルめっきには、最も多用される水平回転方式のほか、傾斜回転方式や垂直振動方式などがあり、いずれの場合も品物同士が重なり合って堆積し、1つの塊となってめっきされます。

めっき液管理装置は、検知部分と補給部分から成り、検知部分ではめっき液をサンプリングし、自動分析してその結果を演算し、表示、記録します。補給部分では検知部分での分析結果に基づいて補給量を算出し、自動計量補給を行います。

めっき液管理装置の主な用途としては、ソフトエッチング浴、電解銅めっき浴、無電解金めっき浴、無電解銅めっき浴、無電解ニッケルめっき浴などがあります。

人口減少社会に突入し、人手不足が各業界で顕在化する中、めっき設備には、人が関わらず、品質維持ができるシステムの開発が求められています。

バレル内に部品が残っていないかの確認やバスケットへの品物の投入や取り出し、めっきする部品の量に応じた電流値や温度管理の自動調整など、様々な課題を精査・検証し、完全自動化の仕組みを構築していく必要があります。